El origen de la presente propuesta parte del proyecto de investigación Alternativas al descere en la fundición de cascarilla cerámica (ceramic shell casting): técnica por microondas, HAR2010-17570 financiado por el Plan Nacional de I+D+I, con la ayuda del cual se pudo fabricar el primer prototipo de horno de microondas y la primera patente ES2519990 A1 (07.11.2014). Patente que incluye el diseño y fabricación de un horno microondas específico y un procedimiento que perfecciona la fundición de moldes en cascarilla cerámica para obras de arte, joyería, diseño y objetos de pequeño y mediano formato, a la vez que permite ahorrar energía, tiempo y costes. Se trata de un sistema de descere alternativo para moldes de cascarilla cerámica, basado en el uso de susceptores, sensibles a las microondas con alta composición molecular teniendo una reacción magnetocalórica a la radiación producida por una fuente de microondas convencional. Una vez concluído el proyecto anterior, es necesaria la optimización del prototipo implementado en base a los resultados experimentales obtenidos, al tiempo que se establece el procedimiento que finalmente defina esta nueva técnica de descere en la fundición para metales. Se basa, como dijimos, en el uso de unos materiales denominados susceptores, los cuales presentan un comportamiento catalizador en la transferencia de energía electromagnética hacia una energía térmica y su consecuente transmisión por conductividad a la capa de cera moldeadora de la escultura, posibilitando un descere controlado, suave y no agresivo, tanto para las piezas como para el medio ambiente, en contraposición a la técnica tradicional del choque térmico (Flash Dewaxing). Una alta conductividad resultante de la composición del material susceptor consigue una disminución drástica en los tiempos de descere a causa de la elevada celeridad en el aumento de su temperatura, posibilitando la evacuación de la cera sin roturas en el molde. La posibilidad de no combustionar la cera o cualquier otro material termodegradable implica una mejora considerable en la manipulación y control del proceso, ya que, si bien se necesita una transmisión calórica, esta estará siempre en unos márgenes razonables a la hora de gestionar unos residuos propios de las técnicas tradicionales: Generación de CO2, CO y todas aquellas cenizas y restos de una combustión convencional. No solamente la eliminación de restos justificaría ya de por sí este sistema, si no que la recuperación de cera estaría en torno al 95%. En la actualidad, esto es una cantidad imposible en cualquier otro sistema donde estaríamos hablando del 20 o 30% de la cera utilizada. Los objetivos de la investigación se orientan hacia la necesidad de simplificar cada vez más los distintos procesos de Fundición, pudiéndose descerar en un horno microondas con total seguridad resolviendo problemas de emisión de gases y consumo eléctrico en los talleres de Bellas Artes y en los pequeños talleres particulares.
The origin of this proposal parts from the research project «»Alternatives in dewaxin on ceramic shell casting: microwave technique»» HAR2010-17570 funded by the National plan R + D + I, with the help of which it was posible to manufacture the first prototype microwave oven and the first patent ES2519990 A1 (07/11/2014). Patent that includes the design and manufacture of a specific microwave oven and a method that perfected ceramic mold casting for artworks, jewelery and design objects on a small and medium format, while saving energy, time and costs. It is an alternative system of dewaxing for ceramic shell molds, based on the use of susceptors, sensitive to microwaves with high molecular composition having a magnetocaloric response to the radiation produced by a source of conventional microwave. After completion of the previous project, its necesary to optimize the implemented prototype based on experimental results, while the procedure that ultimately defines this new technique of dewaxing in casting for metals is established. It is based, as we said, in the use of some materials called susceptors, which have a catalyst behavior in the transfer of electromagnetic energy into thermal energy and its consequent transmission conductivity to the layer of molding wax sculpture, enabling controlled dewaxing, smooth and non-aggressive, for both the pieces and the environment, as opposed to the traditional technique of thermal shock (Flash Dewaxing). High conductivity resulting from the composition of the susceptor material achieves a drastic decrease in dewaxing times because of the high speed in increasing its temperature, allowing the evacuation of the wax in the mold without mold rupture. The possibility of not combusting the wax or other termodegradable material implyes a considerable improvement on the handling and control of the process, since, although a heat transmission is needed, this will always be within reasonable margins when managing traditional techniques waste like: CO2, CO and all those ashes and remains of a conventional combustion. Not only the removal of debris already justify this system, the wax recovery would be around 95%. Currently, this is an impossible amount in any other system where we would be talking about 20 or 30% of the wax used. The research objectives are geared towards the need to simplify increasingly different processes in Foundry, being able to dewax in a microwave oven safely solving problems of gas emissions and electricity consumption in the workshops of Fine Arts and in small workshops individuals